非热加工产业化提速，装备制造迎来“静温革命”

　　10月11日至13日，2025国际食品非热加工会议在北京举行。来自中国、美国、法国、新西兰等多个国家的专家学者与企业代表齐聚一堂，共同探讨非热加工技术在食品工业中的创新应用与产业化路径。会上揭牌成立的“中国食品超高压产业技术协同创新平台”，标志着我国在这一前沿领域迈入系统化、工程化的新阶段。正如中国工程院院士任发政所言，非热加工技术不是传统热处理工艺的补充，而是未来食品工业高质量发展的“第二轨道”。
 

　　所谓“非热加工”，是指在不依赖高温的条件下，通过高压、电场、超声波、冷等离子体等物理手段杀灭微生物、延长保鲜期，同时最大限度保留食品的营养与风味。与传统巴氏或UHT加热不同，非热加工更接近“原生口感”，在果汁、果泥、低温肉制品、即食海鲜、婴幼儿辅食等高价值赛道上表现突出。其核心技术之一——超高压处理(HPP)，已成为全球食品工业创新的焦点。它通过在常温下施加高达600兆帕的压力，实现微生物失活和酶钝化，而无需任何防腐剂或高温破坏。消费者得到的是“更鲜、更纯、更自然”的产品，企业得到的是更高附加值与更长货架期。
 

　　从科研走向产业，是中国非热加工技术近十年的重大转折。以往，这类技术主要停留在高校实验室或示范线，如今，随着设备制造能力的突破与应用案例的积累，超高压技术正加速进入规模化生产阶段。会议上，多位专家强调，HPP设备的国产化与模块化，是推动产业落地的关键因素。过去依赖进口的超高压容器、压力传感系统与自动控制模块，如今已由国内企业逐步实现替代，并在果汁、冷萃咖啡、调味酱料等多个领域成功投产。
 

　　值得注意的是，这场“静温革命”不仅在改变食品的加工方式，也在重塑装备产业链。对于食品机械制造业而言，非热加工的兴起意味着新的增长极正在形成。超高压、脉冲电场、冷等离子体、超声协同等设备技术，正成为各大装备企业的研发重点。从结构设计、密封材料到控制算法，每一次技术创新都可能催生一批新标准、新市场。当前，中国市场上已出现多家企业推出中小型HPP设备，用于区域性果汁厂和中央厨房场景，实现“就地锁鲜”；同时，大型连续式超高压生产线也在乳制品、即食肉制品行业展开测试，标志着这一技术从单机实验走向产业集群化应用。
 

　　产业化的提速背后，是消费认知与监管环境的双重驱动。一方面，健康、营养、低添加成为食品消费的主流趋势，非热加工恰好契合“减负食代”的诉求。另一方面，随着食品安全监管体系的不断完善，非热加工凭借其物理灭菌、过程可控、追溯精确等特性，被视为实现高标准合规生产的理想路径。这让HPP技术既成为“风味保卫者”，也成为“合规利器”。
 

　　然而，机遇并不意味着坦途。当前制约非热加工大规模普及的难点，仍集中在成本与协同上。设备投资大、运行能耗高、上下游产业链尚未完全打通，使得部分中小企业在引入时顾虑重重。对此，专家建议应建立共享型HPP加工中心、推动标准化接口设计，提升设备通用性与产能利用率，从而降低行业整体门槛。同时，鼓励科研院所与装备企业协同创新，在压力控制、密封寿命、自动清洗系统等关键环节取得突破，让“中国制造”的HPP设备更可靠、更智能、更经济。
 

　　从实验室到生产线，从理论创新到产业变革，非热加工技术正在成为食品工业新的增长引擎。它不仅关乎产品形态的革新，更是食品加工理念的一次重构——让技术回归本味，让产业回归自然。可以预见，在未来几年，随着政策引导与设备进步的持续深化，中国的非热加工产业将进入“快车道”，而那些能够率先掌握核心装备技术、打通产业链应用的设备制造商，将成为这一场“静温革命”的受益者之一。