机械铸链 菊香提质 —— 休宁菊花产业的工业化转型之路

　　秋日的休宁，1.82万亩菊花田如金色织锦铺展山间，黄山贡菊、金丝菊等品种在风中吐露芬芳。作为全县1万余户菊农的“致富花”，这片菊花田创造着1.98亿元的产值，更孕育出全国“一村一品”示范村盐铺村、省级示范镇蓝田镇等产业标杆。如今，从田间采摘到终端上市，机械化加工正成为串联起种植与市场的核心纽带，让传统菊花产业在技术革新中实现品质与效益的双重跃升。
 

　　设备迭代：破解传统加工痛点
 

　　休宁菊花加工的机械化变革，始于对炭火烘焙模式的彻底革新。以往，菊农依赖土灶烘制菊花，不仅需72小时不间断值守，还常因温度控制失衡导致干花色泽不均、有效成分流失，每炉加工成本高达200余元。这种“看天吃饭”的模式，曾长期制约着产业发展。
 

　　本土企业的技术突破成为转型关键。齐云山镇兴农中菊公司创始人朱国庆，历经六代产品迭代研发的空气能智能烘干机，成功攻克温度与除湿的精准控制难题。该设备可根据黄山贡菊、金丝菊等不同品种特性设定烘干参数。如今，这家高新技术企业年产烘干机300台，不仅覆盖休宁全域，更远销江西、浙江等省份，成为华东地区菊花加工设备的核心供应商。
 

　　在省级示范镇蓝田镇，机械化加工已实现规模化落地。黄山畲农生态农业有限公司的加工车间里，微波低温真空干燥设备正高效运转，将传统30多小时的烘干流程缩短至3小时。“过去烘10斤花要烧30斤煤，现在按个按钮就行，干花颜色亮、香味足，收购价每斤能多卖20元。”蓝田镇菊农余转顺的话，道出了机械升级带来的直观效益。
 

　　标准建立：机械化催生品质革命
 

　　机械化加工的普及，推动休宁菊花形成了从烘干到消杀的全流程标准化体系。在畲农生态农业技术服务中心的“十大皖药”示范基地，一条完整的智能生产线展现着产业升级的密码：采摘后的菊花经初选后进入全自动烘房，每批次可处理3.5万斤鲜花，日产能达2吨干花，是传统土灶的40倍；烘干后的菊花随即进入微波消杀环节，通过食品级设备瞬间杀灭有害微生物，使霉菌指标仅为国家标准的1/200，实现“未检出”农残的严苛标准。
 

　　这种标准化生产模式，直接转化为市场竞争力。盐铺村作为全国“一村一品”示范村，其机械化加工的菊花产品因品相统一、品质稳定，溢价率较传统加工产品提升，成功进入上海、杭州等高端茶饮市场。黄山赏友花业在休宁合作基地推行的智能化加工模式更具代表性，其6条包装生产线日均产能达30余万包，替代了100名工人的24小时工作量。
 

　　从第一台试验样机到如今遍布乡野的智能生产线，机械化正重塑休宁菊花产业的价值链。随着多功能烘干机研发推进，这些设备未来还将适配中药材、食用菌等多种作物加工，为县域特色农业发展提供更多可能。在1.82万亩菊花田的映衬下，机械轰鸣声与菊香交织，正奏响休宁乡村振兴的新乐章。
 

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