一出七十二的PCO1810口径的瓶胚模具

一出七十二PCO1810口径的瓶胚模具是专门为碳酸类饮料而设计的，采用针阀式平衡热流道系统确保浇口漂亮无拉丝。瓶胚脱模凸轴设计减少了模具的维护时间。

该PET瓶胚的重量为25克，模具配合使用迈格的注胚成型系统。在一般的PET螺杆注塑机生产周期为32秒。在3工位的模外冷却系统的双重注塑系统的注塑机的生产周期为17秒。

瓶胚模具部门的研发能力

迈格拥有专业的瓶胚模具设计团队，公司采用的CAD对瓶坯模具进行辅助设计。瓶坯的形状根据最终塑料瓶样进行优化拉伸设计，以确保最终的塑料瓶成型质量。模具的主要零件型芯，型腔，螺口采用德国进口钢材2316，主要零件的配合采用双锥度自锁设计，正常使用模具寿命可达到3百万模次。 优化设计的冷却系统降低模具的周期成型时间。 同时，迈格机械的热流道设计保证各个型腔同等注射压力以及PET流比。 对于一些标准口径的瓶胚，迈格提供一腔到九十六腔的热流道瓶坯模具。 同时我们也提供为HUSKY、MHT、KTW、Otto等公司生产的注胚模具维修、翻新服务，以及瓶胚重量改造。

瓶胚模具的特点

1. 模具主要零件硬度达到48HRC，确保模具的使用寿命。
2. 标准型腔，型芯设计，确保互换性。
3. 免维护导轨式脱模， 该结构具有免维护，噪音较低等特点。
4. 免维护滑块自润滑单元，提高滑块的使用寿命。
5. 双向气动针阀设计，避免瓶坯底部拉丝问题。
6. 优化设计的冷却水道设计，有效的缩短了瓶坯的注射成型周期。
7. 流道流体电脑分析，保证多腔瓶坯的均匀性。
8. 提供瓶坯型芯涂层处理选购件，该选购件能延长零件的使用寿命。

瓶胚模具的材料

(1)模具主要零部件选用进口的DIN 2316材料。

(2)模架材料，采用P20材料，或者50号钢材电镀处理，提高了模具的耐腐蚀性能，延长了模具的使用寿命。

(3)零件的热处理，采用进口真空炉处理，零件硬度保证在HRC45°－52°。

的加工设备

公司拥有美国、日本进口加工设备，如加工中心，数控车床、EDM等，保证了零件的加工精度，使零件具有良好的互换性，产品偏心值≤0.10mm(瓶坯长度在100以内)，重量误差小于0.3g。24腔16g的30/25瓶坯周期时间为18 秒一模，寿命可达300万模次。

的检测手段

为了保证迈格瓶坯模具的质量，公司装备了检查瓶坯尺寸的投影仪、模具零件的硬度计，针对瓶坯注射成型后的应力检测仪、偏心检测仪、高精度电子秤等专业的检测设备。以上测量设备的使用能确保我们的PCO1810，PCO1881，30/25 等一些标准瓶坯口径能达到ISB标准。

售后服务

超过200多个国家的客户正在使用我们不同规格的瓶坯注射系统，很多的国家有我们的专业售后服务工程服务网点。