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速冻竹笋的工艺流程
原料选择 -清洗 - 剥壳 - 除笋衣和粗纤维 - 切片(丝)-漂烫 - 冷水喷淋冷却 - 冷水浸泡冷却 - 冷冻水浸泡冷却 - 沥水 - 速冻 - 检查 - 包装- 抽检-冷藏-冷链运输-冷柜销售。
操作要点
原料选择:选用新鲜无病虫害,符合国家卫生标准的无公害蔬菜安全要求的麻(甜)竹笋。
原料预处理:将原料清洗干净,然后用剥壳机剥去笋壳,人工除去笋衣,切除笋基部纤维化部分,按规格切片或切丝,并立即用流动水冲洗以防笋肉褐变和发酵。
漂 烫:目的是钝化竹笋组织中酶的活性并杀菌,防止笋肉纤维化、氧化变色和微生物污染,用 96-98度的热水中漂烫2分钟 ,由于此工序关系到产品微生物卫生标准,应严格控制工艺条件。
选择笋体饱满完整、清洁、色泽良好、无腐烂、无霉变、无异味、无影响食用的病虫害和机械损伤的鲜竹笋,采后2~8小时内放入1~5冷库预冷10~24小时;
预冷后的鲜竹笋进行去壳、清洗、切块处理;
添加抗氧化物质或高分子物质的复合保脆剂溶液中浸泡20~60分钟;
浸泡后的笋沥干水分,倒入液氮使笋在-40~-198环境中快速冷冻至笋的中心温度-10~-20。
经过快速冷冻的鲜竹笋放入-10~-25冷库保存,冻藏24个月以下,得速冻笋。
测定笋部分玻璃化转变温度是确保笋质量稳定性的关键,对制定合理的冻干或速冻工艺、保鲜、减少霉变造成损失以及解冻具有重大意义。
预冷处理:冻结前物料的品温越接近冻结点,则物料冻结越快,产品的质量越好。因此,速冻前经过冷水喷淋、冷水浸泡和冷冻水浸泡 -2个阶段,逐渐将料温降至10度 左右。为了控制微生物的生长繁殖,在浸泡笋丝的冷水和冷冻水中添加含氯消毒液,冷水和冷冻水应处于流动状态以提高冷却效果。
沥 水:预冷后的笋丝通过不锈钢输送带送往冷冻区的同时进行振动和吹风,去除笋丝表面的水分,防止冷冻时笋丝粘连在一起。
成都卓达运通隧道式液氮速冻机功能及特点:
●传送带链网采用食品级不锈钢制作,网面平整,链片、穿轴连接运转灵活;
●网带与导轨滑道相接触摩擦部位采用chao高分子耐磨聚乙稀材料,不掉屑,确保冻品安全;
●进料口平台设防物料chao高超限装置,可调不锈钢挡风保温装置,出料口带刮板自动落料;
●传送驱动采用变频减速机,网带运行变频调速,速冻时间任意调节;
●蒸发器供液蒸发温度-196度;
●蒸发器采用不锈钢管制作,气流通畅,支架风板外壳均采用不锈钢;
●内置节能低噪音不锈钢加长轴高速风机,不锈钢导风板,不锈钢风叶,电机为铝壳防潮防水电机,运转平稳;
●所有电机及配电柜外部电器元器件防护等级不低于IP55,电机采用Y2型防水防潮电机;
●控制系统采用触屏+PLC智能程序控制,操作简单;
●控制系统显示机内温度、传动频率,风机启停,设变频调速、操作启停按钮、急停按钮、备用冷源启停按钮和门加热启停按钮;
●设有安全保护装置,包括超温、漏电、过载、超压保护等;
●不锈钢电控柜外形结构美观牢固,门开启角度≥90°元器件排列整齐安装牢固端正,电气元件主要采用施耐德及合资品牌;
●设备可升降,方便清洗;
●可调整立柱底座高度;
●配置低氧监控系统;
液氮速冻机一般可分为柜式液氮速冻机和隧道式液氮速冻机,隧道式液氮速冻机适用于工厂的大批量速冻加工,是一种适用于工厂流水线大产品加工生成的大型速冻设备,速冻能力强;操作简单,自动化程度高。
卓达运通隧道式液氮速冻机简介:
l 设备材料: 内外SUS304不锈钢。 配电规格: 380V50HZ
l 工作温度: 常温--150℃
l 控温精度: ±2℃ 温度均匀性:±5℃
l 降温速度: ≥20℃/min
l 设备保温: 150mm厚,双层绝热,保温性能优异。
l 食品输送: SUS304食品输送网带,速度及松紧可自动调节。
l 液氮控制阀:德国进口电磁阀加手动截止阀联合控制,确保足够安全。
l 风冷循环: 大功率风机配加强型轴流风扇,冷速快且均匀,两端带双重锁气功能,有效减少冷气泄漏 。
l 电气控制: 人机界面+PLC+模块可编程控制,输入简单易学,控制直观可靠,带温度监控及报警功能,电气互锁,确保设备及工艺运行安全。
l 设备维护: 机体底部带排水出口,长寿命低耗材设计,易损件更换简便,可维护性。
适用于大批量、连续性、少人化及面积较大的工业生产模式,可和其他食品线组合成为自动线
云南曲靖竹笋液氮速冻机 卓达运通 速冻锁鲜
云南曲靖竹笋液氮速冻机 卓达运通 速冻锁鲜