化工超细磨粉机介绍
化工超细磨粉机的磨床的主体部分由主机,减速机,分析仪,风机,旁路粉尘收集器,维修平台和电控柜组成。辅助部分由颚式破碎机,斗式提升机,电磁振动给料机和储物箱组成。 化工超细磨粉机原理
化工超细磨粉机工作时,主电机驱动主轴和转盘通过减速器旋转,转盘边缘的滚针驱动数十个磨辊在磨环滚道中滚动。
用锤式破碎机将大物料破碎成小颗粒后,由升降机将其输送到储物箱,然后通过振动给料器和倾斜的给料管均匀地输送到转盘上部的散料盘。
在离心力的作用下,物料在圆周围分散并掉入磨环的滚道中。它受到环形滚轮的冲击,滚动和磨碎。经过三层处理后,变成粉末。高压风扇通过抽吸将外部空气吸入机器,然后将破碎的物料带入粉末分离器。
分离器中的旋转叶轮使粗料回落以重新研磨。符合要求的细粉随气流进入旋风分离器,并由旋风分离器下部的排放阀排出。带有少量细粉尘的气流经过脉冲集尘器后,通过风扇和消音器排出。
化工超细磨粉机工作时应注意的事项
1.经常检查轴承温度。如果温度过高,请检查润滑和传动部件是否正常,滚动距离是否过紧。及时查明原因,采取相应措施,严重时应停止机器检查。
2.经常检查皮带的松紧度。皮带太松会减少传动效率并影响磨削效率。皮带太紧会容易导致轴承发热,增加功率消耗并减少皮带的使用寿长。
3.各种传动部件必须紧固可靠。拆卸或安装时应使用配套工具。禁止用锤子和其他工具直接撞击。
5.别忘了检查气动元件。启动塑料研磨机后,检查空气回路中的气动组件,空气回路和连接是否有漏气或损坏。同时检查供气压力是否符合要求。经常检查同步带的使用。如果发现它太紧,太松,跳动,偏离,严重磨损等,请及时进行调整,修理或更换。应当定期检查空气源三元组中油雾化器的储油量,并且必须添加20倍锭子油,以免堵塞管道中的小孔。
化工超细磨粉机技能参数
型号Model | 平均直径(mm) | 磨环数量(layer) | 磨辊数量(piece) | 主轴转速(r.p.m) | 入料粒度(mm) | 成品粒度范围(μm/mesh) | 成品产量(t/h) | 外形尺寸(L*W*H,m) | 总功率(KW) |
WSM80 | 820 | 4 | 25 | 240~250 | ≤25 | 3-47 | 0.5-6.5 | 13.9x4x6.2 | 125-165 |
WSM90 | 950 | 4~6 | 28~36 | 220~230 | ≤25 | 3-47 | 0.6-6.5 | 14.7*4.8*7.2 | 170-204 |
WSM100 | 1050 | 5 | 29 | 190~210 | ≤25 | 3-47 | 0.7-7.5 | 18*4.6*8.6 | 264 |
WSM100A | 1040 | 6 | 38 | 190~220 | ≤25 | 3-47 | 1-8.5 | 18*4.6*8.6 | 268-290 |
WSM125 | 1350 | 6 | 45~44 | 145~165 | ≤25 | 3-47 | 1.5-12.5 | 14*9*10.25 | 390-430 |
WSM1680 | 1600 | 6 | 35~45 | 130~140 | ≤25 | 0.1-9 | 3.8-31 | 26.3*7.5*11.9 | 650-700 |
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