黄酒过滤设备

超滤净水器操作规程

本超滤器由中空纤维超滤膜、输送泵、连接管路、清洗桶等构成，主要用于饮用水、工业用水的超滤净化，具有除菌、除浊的双重作用。

一、设备型号及技术参数：

设备流量：1吨/小时起　　　　　　　　截留孔径：0.2um

适用PH值：1—14　　　　　　　　　　出水浊度：<0.2NTU

出水微生物指标：<10个/毫升　　　　 操作压力：<0.25MPa

适用温度：2—45℃

二、设备运行前的准备

1、超滤设备在次运行前，必须用自来水对设备冲洗1小时以上。冲洗时，可以双组膜同时进行，程序是首先全开浓缩水排放阀和膜回流阀，关闭膜出水阀，打开膜进水阀，开启精密过滤器顶端排气阀，最后打开设备进水阀，进行设备进水管路及膜表面的清洗，排气阀在出水后关闭。

2、表面清洗二十分钟后，打开膜出水阀和设备出水排放阀，然后慢慢调节膜回流阀，至进水压力达到0.1 MPa，观察膜后流量计出水情况，进行膜表面及膜后的清洗，清洗过程中通过流量计观察出水质量及流量，观察有无异物出现。该阶段清洗必须在四十分钟以上，直至出水符合质量要求后，方可停止。

三、设备运行中的操作

设备在制水过程中可以依据用水量大小，采取单组或双组膜运行的方式，双组膜同时运行，其出水流量是单组膜运行的1.5—2倍。

1、运行前的操作

设备在运行前，须先全开膜回流阀和浓缩水排放阀，并打开膜出水阀及设备出水排放阀，然后打开膜进水阀及设备进水阀，开始进水。直至设备中空气排尽，设备浓缩水排放阀出水在两分钟以上后，慢慢调节膜回流阀，至所需过滤压力，一般在0.1—0.15 MPa左右。调节时注意浓缩水排放比例为出水量的10—15%。膜出水后，通过流量计观察出水质量及流量，开始部分的出水，通过出水排放阀排掉，五分钟后，确认水质符合要求后，方可打开出水阀，同时关闭出水排放阀，设备进入运行状态。

2、运行中的操作

A、设备采用双组膜运行时，开启离心泵，同时开启回流进泵阀，使膜表面产生较大的回流冲刷线速度。

B、设备在运行过程中必须每隔两小时全部打开膜回流阀和浓缩水排放阀，排放浓缩水在1分钟以上。在一次制水量不大，或水质比较好时，可全部关闭浓缩水排放阀，但必须每隔一小时全部打开膜回流阀和浓缩水排放阀，排放浓缩水在1分钟以上。

C、设备采用单组膜运行的，可不开启离心泵，其运行方法同第二条，运行在一个班次后与另一组膜交换使用。

D、超滤设备在运行一个班次后，必须进行膜的表面清洗与反冲操作，表面清洗的方法为全部打开膜回流阀和浓缩水排放阀，关闭出水阀，冲洗五分钟左右，可两组交换进行。反冲操作的方法为，打开膜出水阀，关闭一组的进水阀，然后调节另一组的膜回流阀，用另一组膜的出水反冲该组膜孔，时间在五分钟左右，然后交换进行，在反冲过程中注意浓缩水排放口的水质，进行反冲时间的调节。设备清洗完成后，应及时关闭各阀门。

3、设备的化学清洗与维护

A、设备在运行一段时间后，流量下降明显时，或设备停机较长（一星期）时间后再次使用前，必须对设备进行化学清洗与消毒。

B、依据污染情况，若属于有机物污染的，采用碱加次氯酸钠溶液（1%的NaOH溶液中添加5%的NaClO溶液配制成30ppm浓度）清洗的方法；若是金属离子污染的采用1%的HCl溶液清洗后采用20ppm的ClO₂消毒的方法进行消毒处理。

C、清洗、消毒的方法为在清洗桶中配好清洗、消毒液体后用泵打入设备中，采用先表面循环清洗，后低压过滤循环清洗的方法进行。在循环清洗二十分钟后，将设备用清洗、消毒液浸泡3小时左右后，用自来水清洗干净，自来水清洗的方法同每班次结束后的常规清洗。

D、设备必须湿法保存，在短期停机时，设备中须充满自来水，并每天用自来水等压冲洗十分钟。长期停机时，须在设备中灌满0.5%的或2%的NaHSO₃溶液，或25%的酒精溶液，防止设备中微生物繁殖。

E、设备不得暴露在阳光下或紫外线照射的地方，不得采用高浓度的氧化剂清洗、消毒。

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超 滤 净 水 器设备资料

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TXM—2型液体错流膜除菌微滤系统简介

TXM—X型液体错流膜除菌微滤系统是由我公司开发，用于液体过滤除菌、澄清的高科技产品。其核心分离的膜具有高强度、长寿命，耐酸、耐碱，耐细菌侵蚀等优异特性。TXM—2型的原理、结构、特点、分离性能等简介如下：

一、系统技术特点：

　　·的错流流程设计，防堵塞、无需其他设备预过滤

·高精度除菌级过滤，出液质量好，除浊效率高

·固定孔径纯物理截留，不添加辅助滤料，出液质量稳定、可靠

·以西门子原装PLC为核心的自动化控制系统，操作特别简单，CIP式自动清洗、消毒，方便、。

·低能耗、滞液少、浪费小、运行成本低

二、技术参数：

　　截留孔径：0.18um　　　　　　　　 操作压力：小于0.25MPa

　　适用液体PH值：1—14　　　　 　　适用液体温度范围：2—45℃

　　出液浊度：< 0.2NTU　　　　　　　　出液微生物指标：<50个/mL

三、系统主要构成部件

该系统除膜为有机高分子材料外，其余部件均以不锈钢304为材料制造，所有不锈钢桶体均采取镜面抛光处理，所有管阀件均采用卫生级。其主要部件构成如下：

·不锈钢集装式中空纤维膜组件：2套×19芯

·不锈钢离心泵：3台

·不锈钢袋式过滤器：1台

·不锈钢保安精滤器：1台

·不锈钢清洗桶：1只

·不锈钢卫生级管阀件及流量系统：1套

·不锈钢设备底座：1套

·不锈钢自动阀：3套

·以原装西门子PLC加文本显示器为核心的自动化控制系统：1套

·设备外型尺寸及自重：长1.65米，宽1.2米，高1.95米。重950公斤。

四、系统工作原理及在黄酒分离应用中的优势

待过滤的黄酒在通过0.18um的膜孔时，比膜孔大的颗粒物、细菌及部分以大分子蛋白质、焦糖色为核心的胶团物质被膜孔截留，而黄酒中的有效成分基本能够通过，使黄酒成为澄清度的透明液体。该系统应用在黄酒中具有以下优势：

1、显著改善黄酒非生物稳定性，提高产品质量

黄酒产生沉淀的原因主要是黄酒中细菌等颗粒物和大分子的蛋白质、焦糖色在酒体温度发生明显变化（加热、受冷）时，吸附、凝聚酒体中的糊精、多酚、糖类和其他中小分子物质，形成比较大的胶团，从而打破黄酒胶体溶液的稳定性，产生沉淀的现象。所以说在引起黄酒沉淀的因数中，温度的变化是外因，而细菌等颗粒物和大分子的蛋白质、焦糖色在其中起凝聚核的内因作用。而液体错流膜除菌微滤系统由于精度比较高，因此能滤去细菌等颗粒物和部分大分子的蛋白质、焦糖色等凝聚核心，使黄酒成为比较稳定的溶胶体系，从而不易产生沉淀。同时黄酒中细菌等微生物的滤去，可以适当降低瓶装黄酒的杀菌温度，而实践证明，瓶装黄酒杀菌温度越高，高温维持时间越长，瓶酒的沉淀越容易产生。

2、经济的设备投资及运行费用

A、相对于高质量的过滤性能是该设备与其他传统过滤设备相比更经济的设备投资及运行费用，以年产瓶装黄酒2000吨的黄酒厂为例，采用2—3吨/小时膜过滤和普通设备过滤在设备投资和吨酒使用费用上比较如下；

从表中可以看出，膜分离设备在上设备后的两年内，其综合费用为8.5+0.26×2=9.02万元；硅藻土过滤设备为7.5+1.32×2=10.14万元。而两年后，每吨酒处理的运行费用膜设备为4.8元，硅藻土为6.6元。因此黄酒过滤采用膜分离设备在设备投资与运行费用上均明显低于硅藻土过滤设备和棉饼过滤设备。

B、与烦琐的棉饼机操作和硅藻土过滤质量需全过程人员监控相比，该设备过滤质量实现了单纯的设备保障，因此不需要专职的过滤人员，可以节约一定的劳动成本。由于膜无吸附性，且不添加多孔状辅助滤料，因此设备运行酒耗几乎为零，能节约一定的原料损耗。

3、简单、高效、稳定的设备运行

·设备自动化程度比较高，操作简便，运行过程中具有过载保护，安全、可靠，因此不需要人监视、操作。设备在过滤完毕后，能自动实现CIP式清洗、消毒。

·膜分离系固定孔径纯物理截留，因此出液指标不受滤料、人员操作能力等影响，相当稳定，产成品质量控制也更容易。

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TXM—3型液体错流膜除菌微滤系统简介

TXM—X型液体错流膜除菌微滤系统是由我公司开发，用于液体过滤除菌、澄清的高科技产品。其核心分离的膜具有高强度、长寿命，耐酸、耐碱，耐细菌侵蚀等优异特性。TXM—3型的原理、结构、特点、分离性能等简介如下：

一、系统技术特点：

　　·的错流流程设计，防堵塞、无需其他设备预过滤

·高精度除菌级过滤，出液质量好，除浊效率高

·固定孔径纯物理截留，不添加辅助滤料，出液质量稳定、可靠

·以西门子原装PLC为核心的自动化控制系统，操作特别简单，CIP式自动清洗、消毒，方便、。

·低能耗、滞液少、浪费小、运行成本低

二、技术参数：

　　截留孔径：0.18um　　　　　　　　 操作压力：小于0.25MPa

　　适用液体PH值：1—14　　　　 　　适用液体温度范围：2—45℃

　　出液浊度：< 0.2NTU　　　　　　　　出液微生物指标：<50个/mL

三、系统主要构成部件

该系统除膜为有机高分子材料外，其余部件均以不锈钢304为材料制造，所有不锈钢桶体均采取镜面抛光处理，所有管阀件均采用卫生级。其主要部件构成如下：

·不锈钢集装式中空纤维膜组件：3套×19芯

·不锈钢离心泵：3台

·不锈钢袋式过滤器：1台

·不锈钢保安精滤器：1台

·不锈钢清洗桶：1只

·不锈钢卫生级管阀件及流量系统：1套

·不锈钢设备底座：1套

·不锈钢自动阀：3套

·以原装西门子PLC加文本显示器为核心的自动化控制系统：1套

·设备外型尺寸及自重：长1.65米，宽1.2米，高1.95米。重950公斤。

四、系统工作原理及在黄酒分离应用中的优势

待过滤的黄酒在通过0.18um的膜孔时，比膜孔大的颗粒物、细菌及部分

以大分子蛋白质、焦糖色为核心的胶团物质被膜孔截留，而黄酒中的有效成分基本能够通过，使黄酒成为澄清度的透明液体。该系统应用在黄酒中具有以下优势：

1、显著改善黄酒非生物稳定性，提高产品质量

黄酒产生沉淀的原因主要是黄酒中细菌等颗粒物和大分子的蛋白质、焦糖色在酒体温度发生明显变化（加热、受冷）时，吸附、凝聚酒体中的糊精、多酚、糖类和其他中小分子物质，形成比较大的胶团，从而打破黄酒胶体溶液的稳定性，产生沉淀的现象。所以说在引起黄酒沉淀的因数中，温度的变化是外因，而细菌等颗粒物和大分子的蛋白质、焦糖色在其中起凝聚核的内因作用。而液体错流膜除菌微滤系统由于精度比较高，因此能滤去细菌等颗粒物和部分大分子的蛋白质、焦糖色等凝聚核心，使黄酒成为比较稳定的溶胶体系，从而不易产生沉淀。同时黄酒中细菌等微生物的滤去，可以适当降低瓶装黄酒的杀菌温度，而实践证明，瓶装黄酒杀菌温度越高，高温维持时间越长，瓶酒的沉淀越容易产生。

2、经济的设备投资及运行费用

A、相对于高质量的过滤性能是该设备与其他传统过滤设备相比更经济的设备投资及运行费用，以年产瓶装黄酒2000吨的黄酒厂为例，采用2—3吨/小时膜过滤和普通设备过滤在设备投资和吨酒使用费用上比较如下；

从表中可以看出，膜分离设备在上设备后的两年内，其综合费用为8.5+0.26×2=9.02万元；硅藻土过滤设备为7.5+1.32×2=10.14万元。而两年后，每吨酒处理的运行费用膜设备为4.8元，硅藻土为6.6元。因此黄酒过滤采用膜分离设备在设备投资与运行费用上均明显低于硅藻土过滤设备和棉饼过滤设备。

B、与烦琐的棉饼机操作和硅藻土过滤质量需全过程人员监控相比，该设备过滤质量实现了单纯的设备保障，因此不需要专职的过滤人员，可以节约一定的劳动成本。由于膜无吸附性，且不添加多孔状辅助滤料，因此设备运行酒耗几乎为零，能节约一定的原料损耗。

3、简单、高效、稳定的设备运行

·设备自动化程度比较高，操作简便，运行过程中具有过载保护，安全、可靠，因此不需要人监视、操作。设备在过滤完毕后，能自动实现CIP式清洗、消毒。

·膜分离系固定孔径纯物理截留，因此出液指标不受滤料、人员操作能力等影响，相当稳定，产成品质量控制也更容易。

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液体错流膜除菌微滤系统设备资料

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一、设备简述：

液体错流膜除菌微滤系统是基于现代膜科技基础上的用于液体除菌、除浊的高科技分离设备，该设备具有分离效率高、除浊效果好、自动化程度高、操作简单、使用费用低廉等优点，是传统过滤设备更新换代的。设备由袋式预过滤器、膜分离总成、膜后保护过滤器和液体输送系统及智能控制电气系统组成。设备袋式预过滤器的过滤精度为1-50um，其目的在于保证进入膜分离单元的液体的稳定性。膜分离单元采用有机高分子材料纤维膜，并采用错流工艺，该膜具有精度高、强度好、耐酸碱、清洗方便等优点，是该设备的核心部件，管路和输送设备采用不锈钢和食品级ABS管道、不锈钢泵组合，电气采用德国西门子可编程序控制器和文本显示器操控，因此运行稳定、可靠。

二、设备主要技术参数

流量规格：0.5T/h起，依据用户要求设计

额定工作电压 380V/50Hz 三相四线

额定工作压强 0.1-0.2MPa

适用液体：水、酒、酱油、米醋、牛奶、发酵液等

适用液体PH值：1-14

功率：3KW/T/hr

三、出液净化指标

菌落总数（个/毫升） 　　<50

大肠菌群　　　　 　　无检出

出水浊度（NTU）　　　　<0.2

截留粒径（um）　　　　 0.1-0.2

四、安装

设备要求放置于平整地面，将设备的进液口与贮罐相连，出液管与清液贮罐相连，进水口与自来水管相连，进气管与压缩空气相连，出水管与下水道相连。

将设备的外接电源线与工厂电源相连，工厂提供的电源须与设备的功率相匹配，并有零线接入口。

五、设备各操作功能设置

F₁ ——过滤 F₂——清洗 F₃ ——反冲 F₄ ——碱洗

F₅——反冲 F₆ ——排液 F₇ ——设置 F₈——停机

6、　　设备7、 　　操作

1、过滤

（1）过滤前必须确认设备中已无清洗液或水残留，否则应用清水洗尽并用压缩空气吹干，然后打开进液阀，回流阀，出液阀、全开回流调节阀，关闭循环阀。

（2）仔细检查管路、有无疏漏阀门，待进料泵中充满液体时才能进行开机操作。

（3）打开设备电源开关，待显示器初始化结束并提示输入操作指令后，按F₁ ——过滤键开机。

（4）观察设备运转是否正常，待回流阀中空气排完，液体出来后开启循环阀，同步关闭回流阀。设备运转约两分钟后，可以见到观察窗中有清液开始流出，观察出液是否清亮透明。

（5）慢慢调节回流调节阀至所需工作压力，观察各压力表工作压力及流量计流速。

（6）观察设备运转5分钟，监视各仪表工作参数是否在正常范围。

（7）设备运行压力控制参考：

袋式预过滤器压力表压力不得超过0.20MPa。

膜前后压力差在过滤时在0.15MPa以内。

反洗时，膜前后压力差控制在0.2MPa以内。

膜前后压力表工作压力不得超过0.20MPa。

（8）、设备设有压力过载自动报警与保护停机系统，若出现该情况则表明袋式预过滤器压力超过设定值。应检查相应管路、阀门，有无未开启现象，及预过滤器堵塞情况，若预过滤器堵塞严重， 更换新的滤袋。并依据电脑提示进行解除报警的相关操作。

（9）、设备运行过程中及时记录一些压力与流量的参数，使得设备能处于的工作状态。

（10）、待液体过滤完成后，及时按F₈——停机键，避免长时间空转损坏水泵。

（11）、设备停机后，打开空压机，将设备中剩余液体用压缩空气推出，先将膜后清液送至清液罐中，后将膜前未过滤液体送至澄清罐中，然后打开设备中膜前和膜后的排液阀，排出剩余液体。

2、清洗

（1）、设备使用完毕后，应每班采用清水清洗设备。

（2）、清洗前，将袋式预过滤器中滤袋取出后换入新袋，旧袋洗干净后备换。

（3）、工厂水源是城市自来水的，或是干净的地下水，在对设备进行清洗、消毒之前，将设备进行一段时间的反冲洗，反冲洗的目的是去掉一部分膜表面黏附的有机物，提高化学清洗的效率及效果。反冲洗的方法是将出水阀与自来水管或清水贮桶相连，打开排水阀，关闭进液阀、出液阀，打开排水阀门，按设备的F₃—反冲键启动反冲泵，然后调节反冲泵压力至0.2MPa，反冲10-20分钟，然后按F₈ —停机键。若水源浊度较高，则不能进行此操作。

（4）反冲完毕后再进行一个程序的正向清洗，方法为打开自来水阀门，打开阀门和按 F₂—清洗键启动。

（5）、设备开始进行自动清洗，将先后进行表面清洗、低压清洗、高压反冲等清洗过程。各清洗过程的执行时间可以依据清洗要求进行调整，待清洗程序完成后，设备自动停机，后关闭各阀门。

（6）、必要时可以重复多次执行清洗程序。

（7）、为求得更好的清洗效果，设备在下列情况下应考虑进行化学清洗。

a设备连续工作在10小时以上，流量不能满足生产需要时。

b清水清洗设备后通量恢复不理想时

c设备停用时间较长，设备卫生状况不理想时

d其他有需要时。

（8）、设备进行化学清洗，不影响过滤质量和设备的使用寿命，相反必要的化学清洗对保护和恢复膜原始通量及延长其使用寿命非常有利。

（9）、化学清洗采用1-2%的NaOH溶液。

（10）、配置的NaoH溶液必须均匀，加入水中后必须搅拌均匀，并待溶解才能泵入设备中。

（11）、化学清洗时关闭排水阀，其他同清洗操作。然后按化学清洗F₇ —碱洗键。

（12）、化学清洗时，为求得更好的清洗效果，或对所过滤的液体有除菌要求时，可以在碱液中添加NaClO溶液，配制成30ppm的浓度，但由于NaClO溶液有氧化性，因此配制时必须稀释均匀，防止高浓度NaClO溶液进入设备，否则会严重损坏膜。

（13）、30ppm的NaClO溶液配制方法为市售5%左右的NaClO溶液用水或1-2%NaOH溶液稀释1500倍左右。

（14）、用38-40℃左右的温水配制清洗液，则清洗效果更好，但配置好的清洗液温度不能超过45℃，否则会使膜孔溶胀变大。

（15）、清洗时，按电脑程序执行1-2次后，及时关闭设备各进出口阀门，让设备中充满清洗液。

（16）、化学清洗程序完成后，将设备用NaOH溶液浸泡2-10小时后用水清洗掉。清洗液中添加NaClO溶液后，浸泡时间不得超过3小时，否则会损坏膜。因此实际应用中，可以先用碱液清洗、浸泡，在再次使用前2-3小时加入NaClO溶液进行消毒。

（17）、设备停机在数天以内时，可以在清洗、消毒完毕后再次用NaOH溶液浸泡着。若气温在20℃以上时，必须在NaOH溶液中添加0.5%的或2%的NaHSO₃溶液。

（18）、下次过滤前，将设备用清水清洗干净。

七、设备维护与保养：

1、由于黄酒、果酒、酱油、米醋等都是营养丰富的物质，因此在设备停机时要防止设备中微生物的大量繁殖，从而造成对膜的伤害，主要表现如下：

（1）、膜表面形成一层黏糊性的微生物菌膜，导致膜的透水性下降。

（2）、部分微生物堵塞膜孔，导致膜的有效面积降低。

2、膜被微生物污染后，比较难清洗，必须用5%左右的高浓度NaoH溶液长时间浸泡，重复清洗，期间配合NaClO消毒后，膜的通量才会大部分恢复。因此设备停机期间必须防止此类现象发生。

3、设备停机时膜必须湿法保存（即设备中需灌满保护液体或水），连续几天停机采用清水或碱液保存。

4、用清水保存时，若停机在5天以内，应每天用清水冲洗一次设备。

5、若停机在5天以上，应在设备清洗完毕后注入2%NaHSO₃溶液作为保护液体。

6、夏季若停机在10天以上，应在设备清洗完毕后注入0.5%的甲醛水溶液作为保护液体。

7、冬季如设备所处环境有结冰可能则应在保存或停机时，加入5%的NaCl溶液防冻。

8、酒厂或有酒精的厂家也可在设备停机期间用35%的酒精水溶液浸泡。

9、设备所处环境应避免强氧化、有紫外线照射或阳光暴晒。

10、设备禁用高浓度漂白粉、次氯酸钠、等氧化剂溶液清洗消毒，设备工作温度禁止超过45℃。

11、设备停机在5天以上，再次使用前应进行化学清洗。

12、设备的膜在使用一定时期（一年左右）后，可能会出现流量下降比较明显的现象，这是由于膜表面被糖类、蛋白质等黏糊性的有机物所黏附，形成膜表面的污染，而日常清洗不够所引起的现象。解决的办法是加大清洗的力度，在设备清洗消毒完后，继续用5%左右的NaOH溶液长时间浸泡，温度高时添加2%的NaHSO3溶液，在有时间时，或有备用膜时，将膜浸泡15天左右，然后用自来水将膜进行0.2-0.25MPa的高压反冲洗。反冲洗的方法是将膜过滤设备的清液出口与自来水管或清水贮桶相连，按设备的F5键，然后调节反冲泵压力至0.2-0.25MPa，反冲20-30分钟，直至膜前出水干净为止。若工厂自来水口径比较小，不能供设备所有所有膜组件同时反冲时，应将膜组件拆下进行单根的反冲清洗，反冲清洗时辅以对膜组件的直立摇晃，使得膜丝之间产生擦洗，以促进膜表面污染层的脱落。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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TXM—8型液体错流膜除菌微滤系统简介

TXM—X型液体错流膜除菌微滤系统是由我公司开发，用于液体过滤除菌、澄清的高科技产品。其核心分离的膜具有高强度、长寿命，耐酸、耐碱，耐细菌侵蚀等优异特性。TXM—8型的原理、结构、特点、分离性能等简介如下：

一、系统技术特点：

　　·的错流流程设计，防堵塞、无需其他设备预过滤

·高精度除菌级过滤，出液质量好，除浊效率高

·固定孔径纯物理截留，不添加辅助滤料，出液质量稳定、可靠

·以西门子原装PLC为核心的自动化控制系统，操作特别简单，CIP式自动清洗、消毒，方便、。

·低能耗、滞液少、浪费小、运行成本低

二、技术参数：

　　截留孔径：0.18um　　　　　　　　 操作压力：小于0.25MPa

　　适用液体PH值：1—14　　　　 　　 适用液体温度范围：2—45℃

　　出液浊度：< 0.2NTU　　　　　　　　出液微生物指标：<50个/mL

三、系统主要构成部件

该系统除膜为有机高分子材料外，其余部件均以不锈钢304为材料制造，所有不锈钢桶体均采取镜面抛光处理，所有管阀件均采用卫生级。其主要部件构成如下：

·不锈钢集装式中空纤维膜组件：8套×19芯

·不锈钢离心泵：3台

·不锈钢袋式过滤器：1台

·不锈钢保安精滤器：1台

·不锈钢清洗桶：1只

·不锈钢卫生级管阀件及流量系统：1套

·不锈钢设备底座：1套

·不锈钢自动阀：3套

·以原装西门子PLC加文本显示器为核心的自动化控制系统：1套

·设备外型尺寸及自重：长2.32米，宽2.1米，高1.95米。重950公斤。

四、系统工作原理及在黄酒分离应用中的优势

待过滤的黄酒在通过0.18um的膜孔时，比膜孔大的颗粒物、细菌及部分

以大分子蛋白质、焦糖色为核心的胶团物质被膜孔截留，而黄酒中的有效成分基本能够通过，使黄酒成为澄清度的透明液体。该系统应用在黄酒中具有以下优势：

1、显著改善黄酒非生物稳定性，提高产品质量

黄酒产生沉淀的原因主要是黄酒中细菌等颗粒物和大分子的蛋白质、焦糖色在酒体温度发生明显变化（加热、受冷）时，吸附、凝聚酒体中的糊精、多酚、糖类和其他中小分子物质，形成比较大的胶团，从而打破黄酒胶体溶液的稳定性，产生沉淀的现象。所以说在引起黄酒沉淀的因数中，温度的变化是外因，而细菌等颗粒物和大分子的蛋白质、焦糖色在其中起凝聚核的内因作用。而液体错流膜除菌微滤系统由于精度比较高，因此能滤去细菌等颗粒物和部分大分子的蛋白质、焦糖色等凝聚核心，使黄酒成为比较稳定的溶胶体系，从而不易产生沉淀。同时黄酒中细菌等微生物的滤去，可以适当降低瓶装黄酒的杀菌温度，而实践证明，瓶装黄酒杀菌温度越高，高温维持时间越长，瓶酒的沉淀越容易产生。

2、经济的设备投资及运行费用

A、相对于高质量的过滤性能是该设备与其他传统过滤设备相比更经济的设备投资及运行费用，以年产瓶装黄酒2000吨的黄酒厂为例，采用2—3吨/小时膜过滤和普通设备过滤在设备投资和吨酒使用费用上比较如下；

从表中可以看出，膜分离设备在上设备后的两年内，其综合费用为8.5+0.26×2=9.02万元；硅藻土过滤设备为7.5+1.32×2=10.14万元。而两年后，每吨酒处理的运行费用膜设备为4.8元，硅藻土为6.6元。因此黄酒过滤采用膜分离设备在设备投资与运行费用上均明显低于硅藻土过滤设备和棉饼过滤设备。

B、与烦琐的棉饼机操作和硅藻土过滤质量需全过程人员监控相比，该设备过滤质量实现了单纯的设备保障，因此不需要专职的过滤人员，可以节约一定的劳动成本。由于膜无吸附性，且不添加多孔状辅助滤料，因此设备运行酒耗几乎为零，能节约一定的原料损耗。

3、简单、高效、稳定的设备运行

·设备自动化程度比较高，操作简便，运行过程中具有过载保护，安全、可靠，因此不需要人监视、操作。设备在过滤完毕后，能自动实现CIP式清洗、消毒。

·膜分离系固定孔径纯物理截留，因此出液指标不受滤料、人员操作能力等影响，相当稳定，产成品质量控制也更容易。

附表：黄酒代表性样品利用膜分离前后指标变化：

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