真空油炸机脱水系统简介 山东八一

 4-1、真空油炸机脱水技术脱水系统

   该项目所配置核心设备真空油油炸脱水机组，其真空度能≥0.098Mpa。并且真空泵5年以上不降低真空度，相对高的真空度有利于降低油炸温度，提高物料内的热量和水分的传导效率，从而提高产品质量，降低能源的消耗。高真空度是产品脱油时，避免油脂渗入脆片内部深层组织的重要保证，如若油脂过量渗入脆片内组织，便会导致产品的不脆、不香。

 4-2、内置真空连续脱油系统

    原设备缺点：二步油发，即破真空在常压下进行离心脱油，易造成产品破损（转速太高）且产品含油量高（在破空时，空气压力将油压到产品深层组织中不易脱出），通常产品含油量在35％以上。

内置真空连续脱油是系统在炸制过程后，在保持高真空度的同时油炸仓的油脂通过泄油阀降入储油仓，然后进行脱油。这种脱油技术，可以保证油不至于渗透到物料的组织中，即被有效脱出，使炸制出来的脆片组织仍保持坚脆状态，同时避免油的大量渗入而导致脆片在保藏过程中酸败，所以，这项技术的应用也可有效保证脆片的货架期。采用内置脱油技术生产的产品含油量可控制在20％以下。另一方面，真空连续脱油配合循环过滤装置及回收系统，能够有效节省油的用量和降低油脂的劣变。

 4-3、电脑自动控制系统

同类设备中，温度、升降、脱水等过程均为人工控制，操作复杂，劳动强度大，且产品质量不易保证。

利用电脑自动控制系统，可以根据设定的工艺进行，自动控制工艺操作参数，使产品标准化生产便于提高产品质量。

 4-4、循环滤油系统

   为延长植物油的使用寿命，防止锅底食物残渣反复油炸产生有害物质（亚硝基吡啶烷及不饱和脂肪酸的过氧化物等）需对煎炸油进行过滤。

   同类设备一般采用停机后再另置过滤油设备进行处理，操作复杂，费时费工。

   新型设备是将设备主机的油炸仓、储油仓脱油笼、过滤器、循环泵等诸多设备连为一体，可在真空条件下整机连续进行油处理及过滤，结构紧凑，操作方便，提高煎炸油的使用寿命。

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